Коррозионные процессы, которым подвергается технологическое оборудование из металла (резервуары, ёмкости, реакторы, гальванические ванны), приводят к нарушению целостности их корпуса, что становится причиной преждевременного выхода оборудования из строя. С целью дополнительной защиты применяют футеровку поверхности при помощи листовых термопластов, которая значительно увеличивает срок эксплуатации подобного оборудования.

Приклеивание защитного слоя. Для футеровки металлических резервуаров и химического оборудования, которое эксплуатируют при не очень высоких температурах, под давлением, либо в вакууме, как правило, используют кашированные термопласты в виде листов (PVDF, PP, либо ECTFE). Их приклеивают к основе из металла, используя специальные составы. После этого края листов сваривают, придавая покрытию герметичность. Такую технологию с использованием кашированного полипропилена или фторопласта с успехом применяют для защиты резервуаров большого объёма.

Свободное крепление защитного слоя. Чаще всего сегодня применяют технологию свободного крепления, когда внутрь ёмкости вставляют «свободный вкладыш». Получается, что футеровку крепят к резервуару, либо оборудованию без жёсткого сцепления с основой, в качестве «свободного вкладыша». Такой способ футеровки реализуется в форме сварных вкладышей, которые помещают внутрь защищаемого резервуара и придают форму с помощью отбортовки. В таком случае металлический, либо железобетонный корпус обеспечивает конструкции нужную прочность, ну а вкладыш из полимера дает герметичность, обеспечивая химическую стойкость.

Материалы для футеровки подбираются с учётом конкретной ситуации и среды эксплуатации ёмкости. В соответствии с этими параметрами используют определенный метод футеровки, и выбирают толщину защитного слоя.

У футеровки термопластами есть немало преимуществ, например таких как отсутствие необходимости в особой подготовке поверхности оборудования, подвергаемого футеровке, процесс можно проводить даже при наличии коррозии или шероховатостей.